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工作原理
该机由顶喷系统、底喷系统、空气处理系统、加热系统、控制系统、排风除尘系统等组成。顶喷为制粒干燥功能，底喷为包衣功能，以上功能都在同一台沸腾制粒机上实现，用户可按实际生产工艺选配功能要求。
顶喷原理：
空气经净化加热后，由引风机从流化床下部吸入，穿过物料料仓的分布板，使物料粉末粒子或是湿颗粒在原料容器中呈沸腾流化状态；颗粒经过预热和混合，使颗粒中水份蒸发，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的干燥颗粒。
底喷包衣原理：
流化床包衣时，净化的空气穿过物料料仓的气流分布板，使物料在原料容器内呈流化状态，同时将包衣液雾化喷入，包裹在物料表面，反复包衣干燥至所需工艺要求。
特点
1.可实现一台设备集顶喷制粒，底喷包衣功能；
2.设备具备密闭取样功能；
3.进风加热系统可选用电加热或蒸汽加热两种方法；
4.进风系统配有稳定的温度控制系统，控制在±1.5℃以内；
5.可有效的控制静电现象；
6.采用PLC全自动控制系统；
7.完全符合药品生产的GMP要求。
技术参数
| 项目Item 型号Model | DPL-30 | DPL-60 | DPL-120 | DPL-200 | DPL-300 | |
| 有效容积 （L） | 包衣 | 80 | 160 | 320 | 400 | 760 |
| 制粒干燥 | 90 | 170 | 350 | 572 | 860 | |
| 工作容积（L） | 包衣 | 24-40 | 48-80 | 96-160 | 6120-200 | 228-380 |
| 制粒干燥 | 27-60 | 50-120 | 100-240 | 170-400 | 260-600 | |
| 产能（kg/batch） | 包衣 | 12-20 | 24-40 | 48-80 | 60-100 | 114-190 |
| 制粒干燥 | 14-30 | 25-60 | 50-120 | 85-200 | 130-300 | |
| 总功率 （kw） | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | |
| 蒸汽压力 （MPa） | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | 0.4-0.6 | |
| 蒸汽耗量 （kg/h） | 144 | 245 | 287 | 328 | 410 | |
| 压缩空气压力(MPa) | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| 压缩空气耗量(m³/min) | 0.6 | 0.9 | 2 | 2.5 | 3 | |
| 加热温度范围（℃） | 室温-120℃ | |||||
| 主机重量(kg) | 1200 | 1600 | 1800 | 2300 | 2500 | |
| 辅机重量(kg) | 2790 | 3280 | 4020 | 3820 | 4050 | |
| 外形尺寸 （mm）长*宽*高 | 7722*984*3374 | 1020*1340*4353 | 1024*1540*490 | 1378*1540*5040 | 1580*1840*5865 | |
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